نماي شيشه و كامپوزيت

مراحل توليد كامپوزيت ساخت كامپوزيت چهار مرحله دارد: آماده سازي – روكش كردن – كامپوزيت – نهايي سازي 1- آماده سازي: پانل هايي هموار كه با استلنس روكش شده اند از صفحه هاي آلياژ مرغوب آلومينيوم – منيزيم تهيه مي گردند كه وارداتي باشند. ورق آلومينيوم با تكنولوژي شركت هنكل المان دريافت مي شود و نواري از اكسيد روي ورق را مي پوشاند. بدين ترتيب نيروي چسبندگي ورق كامپوزيت افزايش مي يابد. 2- روكش كردن: دومين مرحله در توليد كامپوزيت است كه از طريق تجهيزات دقيق روكش كاري انجام مي شود .اين كار در اتاق هاي خالي از گرد غبار انجام مي شوداين كار در اتاق هاي خالي از گرد و غبار انجام مي شود كه باعث مي شود كيفيت روكش و ظاهر آن حفظ شود، بعلاوه عمليات دقيق كوره ها، كيفيت روكش ها را از نظر انعطاف پذيري و مقاومت در برابر آتش تضمين مي نمايد. 3- كامپوزيت: ابتدا در مرحله توليد كامپوزيت جداسازي انجام مي شود.خط توليد اتوماتيك گرمايي كامپوزيت نه تنها پانل را صاف و هموار مي كند بلكه مهمترين تاثير تكنولوژي را گذاشته و قدرت را در پانل افزايش مي دهد. پانل آلومينيومي جلويي و پانل آلومينيومي پشتي با چسبي قوي و محكم به يكديگر چسبانده مي شود.اين امر حياتي ترين نماد شركت ويل استرانگ در مقايسه با محصولات شركت هاي ديگر است. 4- نهايي سازي : آخرين مرحله صيقل دهي است ‌، اين كار يعني به عمل آوردن كامپوزيت از نظر طول عرض و قطر، كه هدف از مطابقت با استانداردهاي مربوط به پارامترهاي مختلف مقررات ملي مي باشد. ويل استرانگ از پلي اتيلن با وزن بسيار كم به عنوان ماده اوليه استفاده مي كند كه مي تواند وزن پانل را تا حد زيادي كاهش دهد. *** امتيازات استفاده از ورق كامپوزيت: پس از سپری شدن ده ها سال از عمر این پوشش ، ساختمان همچنان از طوفان ها و اثرات مضری که از آلودگی های صنعتی و محیطی ناشی می شود محافظت می گردد. پوشش خارجی به واسطه ورق کامپوزیت بصورت یک سد در مقابل تشعشعات خورشیدی عمل می کند. فضای تهویه بین ورق کامپوزیت و دیوار یا عایق حرارتی (در آب و هوا هایی که نیاز به عایق اضافی دارند) تبادل حرارتی را کاهش می دهد. این سیستم پوشش با فضای تهویه پشت ، از دیوار ساختمان در مقابل نوسانات حرارتی بالا و سریع محافظت می کند. این متریال کاملا قابل بازیافت است ، یعنی هم لایه میانی و هم شیت های آلومینیومی می تواند در ساخت محصول جدید مورد استفاده قرار گیرد.